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       在爪極式永磁交流發(fā)電機的研制過程中，經(jīng)常需要對轉(zhuǎn)子進行拆裝，特別是把轉(zhuǎn)子由傳統(tǒng)的電勵磁改為混合勵磁或全永磁結(jié)構時，更是需要先將2塊爪極從轉(zhuǎn)子軸上拆下來，再進行磁鋼的優(yōu)化配置和整機測試，且做多少次試驗就需要將爪極從轉(zhuǎn)子軸上拆卸多少次。此外，在采取隔磁處理時，還需在軸的一定長度范圍內(nèi)加裝不銹鋼或銅套，以便減小漏磁，使軸向磁化的永磁體磁力線盡量轉(zhuǎn)化成徑向，通過定子鐵心形成磁回路，從而達到發(fā)電的目的。
       在每次拆裝過程中，利用了一臺廢舊的HG28型（或類似型號）普通車床。拆裝爪極時所用的夾頭所示。拆裝時，先通過調(diào)節(jié)手柄T將盤面上A、B、C 3個支架調(diào)到合適位置，然后把轉(zhuǎn)子軸插進內(nèi)孔Di，使爪極端面正好頂在支架上，再手動操作螺桿式壓機，就能快速、方便地拆裝爪極，或進行軸套加裝等隔磁處理工藝。
       拆卸交流發(fā)電機爪極后，便可對爪極內(nèi)腔進行機械加工，例如用車削的方法減小爪極磁軛的外徑D4，以便擴大磁鋼配置空間；或加工爪極軸孔的直徑D3，以便加裝隔磁軸套等。對已從轉(zhuǎn)子軸上拆下來的爪極進行機械加工時，一定要保證爪極與轉(zhuǎn)子軸的同心度。否則，裝復后將會出現(xiàn)不應有的定子“掃膛”現(xiàn)象。
       在對爪極內(nèi)腔進行機械加工時，首先選用了一圓柱形塑料或鐵塊2（注意：該塑料或鐵塊的直徑D1要大于爪極的外徑D2），然后在車床的工件夾頭1上卡緊該塑料或鐵塊，按壓配合公差加工該塑料或鐵塊的內(nèi)徑，再將爪極3壓合在該塑料或鐵塊內(nèi)，之后才對爪極軸孔D3或磁軛外徑D4進行機械加工口實踐證明：按這一工藝進行操作，可保證爪極與轉(zhuǎn)子軸的同心度。